襄阳iso9001认证,襄阳iso9001质量管理体系,襄阳iso9001认证咨询分享下工厂典型的浪费是我们团队在实施制造型企业内训当中，与我们的客户共同挖掘的一些浪费现像，供广大客户共同分享。

　　1. 人员流动大,造成培训费用的浪费

　　2. 工作岗位无人，找人时间浪费，影响工作效率

　　3.纸箱、袋子浪费。(可回收使用)

　　4.伙食(食堂做饭质量上不去,剩余饭菜太多)

　　5.做首件确认时浪费过多,有时忘记首件确认，导致批量浪费

　　6.表单改版，印刷过多，有库存

　　7.客户多次的设变，图面不清，造成时间和材料的浪费

　　8.机台不正常闲置

　　9.不正常的加班

　　10.办公设备维护和使用不当，导致办公设备经常故障停机(如：卡纸，复印模糊等)

　　11.设计变更,图纸变更及订单更改等变更信息时未能及时地传递和沟通,导致许多环节未相应调整生产或采购,从而导致额外库存的积压和浪费

　　12.线材规格、性能异常，产生浪费

　　13.每个环节的流转损耗

　　14.现场在制物料的库存过高，导致空间浪费和资金占用

　　15.仪器不够用，排队等候导致时间浪费

　　16.生产出来的弹簧乱掉在地上，没人及时捡起

　　17.重复性的修理模具、模具不良

　　18.工艺、工序不合理增加

　　19.不良品的产生，退货造成的浪费

　　20.不能按工时完成定额，导致无为的人员加班的浪费

　　21.无为的人员增加

　　22.不合理的人员安排

　　23.未按要求完成工单导致重复架机生产，重复制样

　　24.个人工作失误，人为疏忽的浪费

　　25. 原料积压造成资金的浪费

　　26. 场地、空间的浪费

　　27. 电锯不良,导致各环节制造不良品

　　28. 机台空转的浪费,能源类的无为浪费

　　29. 现场事故,安全隐患

　　30.物料推放前未置栈板,台风时漫水入库,导致纸包装物料侵蚀破损,浪费很大

　　31. 不能产生效益的会议(重复会议)

　　32. 工作频繁调动,导致岗位疏忽,人力资源的浪费

　　33. 派车调度不合理

　　34. 车间照明设备规划不当,导致效率低下,品检在昏暗灯光下易放行不良品,导致投诉,从而使公司蒙受损失

　　35 .缺料、材料不能按时到位产生的浪费

　　36. 易耗品可再利用,没有重复利用

　　37. 定额不当的浪费(如：定额太宽松，过高等)

　　38. 由于购入低价质量的材料，导致多次更换，返工，返修，从而蒙受损失

　　39. 动作的浪费(如：不规范的作业、无效的动作、不经济的动作等)

　　40. 委托外加工模具没有计划的备库产生的浪费

　　41. 无效的的检验，过分的检验

　　42. 盘点安排不合理导致的浪费

　　43. 生产计划排配不合理导致计划频繁变更

　　44. 手套、抹布、纸箱等耗材及办公用品使用过多的浪费

　　45.5S不够科学导致重复的人工整理浪费

　　46.可国产化的用进口材料产生的浪费(如：过高运输，报关费、沟通费用等)

　　47.包装规格可用小而实际用大规格导致包装材料浪费，有时无视包装，用途，过分追求精美.

　　48.机器生产不稳定导致多次中途调机工作效率的浪费

　　49.车间下班了，办公室下班,但灯未关,电脑未关机,员工的自觉性差,导致能源浪费

　　50.重复付款产生手续费的浪费

　　51.信息不准确而反复生产导致人工、机台、材料的浪费

　　52.资源备置不合理产生人工和产品的报废